公司动态
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C80 机制砂高强混凝土优化配制方案
原材料 （1）水泥。试验采用P·O42.5水泥，其28d抗压强度为54.9MPa。（2）矿粉。试验采用S95级高炉矿渣粉，其28d活性指数100%。（3）粗骨料。试验采用5～20mm连续粒级碎石，压碎指标为6.6%，含泥量为0.3%。（4）外加剂。试验采用JFL-2聚羧酸高性能减水剂，其减水率为27%。（5）硅灰。试验采用SF93硅灰，其SiO2含量为94.76%。（6）细骨料。试验采用高品质机制砂、低品质机制砂和河砂，细骨料基本指标见表1。 02 配合比试验设计 2.1混凝土配合比 本次试验设计为C80机制砂高强高性能混凝土。配合比设计依据JGJ/T281-2012《高强混凝土应用技术规程》等相关标准规范。本次设计的机制砂高强高性能混凝土配合比主要原则及思路：尽可能减少混凝土胶凝材料中硅酸盐水泥用量，故采用低水化热和低碱含量的P·O42.5水泥，且合理控制水泥用量，设定水胶比为0.18、0.21两种配合比进行比较，实现混凝土工作性、力学性能、耐久性及经济性的综合优化。 鉴于不同细骨料性能的区别及砂率变化对混凝土工作性能的影响，本次配合比设计对砂率也进行了变化调整，以便研究其对混凝土工作性和力学性的影响。C80机制砂高强高性能混凝土配合比见表2。 2.2 C80高强高性能混凝土试验 依据表2中的配合比进行试验，对其新拌混凝土各项工作性能进行试验，结果见表3。 通过上述混凝土拌合物工作性能的各项试验结果可看出，相同配合比条件下，试配编号SP-1天然砂和SP-3高品质机制砂工作性能均良好，SP-5低品质机制砂出机坍落度及1h经时损失稍差，其他各项工作性能良好。试配编号SP-2天然砂和SP-4高品质机制砂工作性能均良好，SP-6低品质机制砂出机坍落度、1h经时损失稍差，倒筒时间超过20s。不同水胶比各项试验结果相近，由此可看出细骨料品质对混凝土各项工作性能影响较大。 根据当前京津冀地材的情况，改善低品质机制砂混凝土更符合生产使用需要、更具有经济性。结合本次试验的情况，为了改善混凝土工作性能，针对低品质机制砂配合比进行优化已达到最佳混凝土性能。针对低品质机制砂级配差，细度模数粗的特点，调整水胶比为0.20，减少水泥用量增加掺合料用量。在前期试验经验的总结后，将混凝土配置搅拌过程又进行了优化。相比较传统混凝土搅拌方法在投料顺序、搅拌时间等均有较大的改进。采用与石子、砂子一起掺入、同时加水再加入粉料的方式，硅灰的分散效果最好。在制备高强高性能混凝土能使硅灰内活性成分得到充分发挥，充分激发了混凝土强度及工作性能。优化后配合比见表4。 在优化混凝土搅拌方式后，经过对混凝土配合比试拌，各项工作性能试验结果：坍落度220mm、扩展度660mm、1h经时损失与天然砂无异，通过配合比优化倒筒时间及和易性改善较明显，均能满足使用要求。 03 试验结果与分析 3.1混凝土强度 混凝土强度曲线如图1所示。 由图1可知，不同水胶比下，随着水胶比降低，混凝土各项性能有明显提高；相同配合比下，SP-3、SP-4强度最高，高品质机制砂混凝土相对天然砂强度有明显提升，这是由于机制砂中石粉填充了胶凝材料与机制砂之间的空隙，提高了浆体与骨料过渡区域的密实程度，石粉中的碳酸钙加速了水泥的水化反应，使混凝土强度进一步提高。SP-5、SP-6与SP-3、SP-4相比，强度明显降低，通过对SP-6基础上优化配合比，SP-7强度有明显提高，能达到与SP-4相同水平。这主要是由于低品质机制砂级配不合理，混凝土不密实，造成低品质机制砂混凝土强度偏低，SP-7通过增加胶凝材料用量调整配合比，强度与SP-4相比相差不大。 对低品质机制砂优化配合比后进行长期强度试验，混凝土强度增长曲线，180d龄期混凝土强度无倒缩，180d混凝土强度保证率达到140%，完全能达到设计使用要求。 3.2收缩性测试 C80机制砂高强高性能混凝土收缩也是引起早期开裂的主要原因之一。本试验测试了C80机制砂高强高性能混凝土塑性收缩和干燥收缩特性。 3.2.1塑形收缩 拌合物成型后4h左右，C80机制砂高强高性能混凝土试样塑性收缩速率均较快，收缩应变达到800×10-6，4h之后收缩速率趋于缓慢，变化较小。 3.2.2干燥收缩 C80机制砂高强高性能混凝土的干燥收缩在60d前变化较大，60d以后混凝土的干燥收缩变化趋于缓慢。C80机制砂高强高性能混凝土在180d时干燥收缩量仅为380×10-6，该收缩量远低于普通混凝土的正常收缩量（600×10-6）要求。 经试验表明，C80机制砂高强高性能混凝土的收缩主要原因是由于C80机制砂高强高性能混凝土的水胶比较低，使得混凝土在水化和硬化过程中产生较大的收缩。 3.3抗氯离子渗透性 采用RCM法测定氯离子扩散系数，试验龄期为84d。所有试件氯离子扩散系数均小于2.0×10-12m2/s，符合V-E级要求，其中，从数据可以看出，高品质机制砂混凝土抗氯离子渗透性稍弱于天然砂混凝土，低品质机制砂混凝土抗氯离子渗透性与高品质机制砂混凝土相比明显降低，这是由于低品质机制砂级配不合理，混凝土有害空隙增多，通过调整配合比，优化了混凝土内部孔结构，SP7能达到与SP4相同效果。 3.4抗渗性 采用逐级加压法，水压从0.1MPa开始，一直增加到2.0MPa，试件表面均未出现明显渗水，由此可见，本试验几组混凝土抗渗性能良好均能达到高性能混凝土设计要求。主要由于该混凝土水胶比较小，混凝土结构密实，机制砂的使用对混凝土抗渗性能影响不大。 3.5抗冻性 混凝土抗冻性结果检测见表5。 本试验采用快冻法，由表5可知，当冻融循环次数达到400次，所有混凝土试件相对动弹性模量均大于90%，说明本试验所有混凝土抗冻等级均大于F400，机制砂对高性能混凝土抗冻性影响有限。 3.6抗碳化 通过碳化试验结果表明，C80机制砂高强高性能混凝土28d碳化深度最大为1.0mm，说明混凝土具有良好的抗碳化性能，虽然矿物掺合料会消耗大量的氢氧化钙，使混凝土的碳化加快，但是由于C80机制砂高强高性能混凝土的水灰比很低，混凝土内部也很密实，使得混凝土的碳化速度非常平缓。 04 结束语 以C80机制砂高强高性能混凝土为研究对象，通过配合比优化及配置方法的改进，从而提高混凝土工作性能、强度、耐久性等各项混凝土性能，使高强、高性能混凝土的生产更满足实际生产需要，提高经济性。 对低品质机制砂配置C80高强混凝土过程中，通过对搅拌方法和投料顺序的改进，在混凝土工作、力学、耐久性能均有明显改善提高。 配合比使用相同水胶比时，高品质机制砂混凝土抗压强度比天然砂混凝土高，低品质机制砂混凝土各项性能均较差。其中，低品质机制砂强度及抗氯离子渗透性与高品质机制砂混凝土相比有明显降低，通过对配合比、搅拌方法等进行优化，低品质机制砂混凝土能达到与高品质机制砂相同水平。结合京津冀地区地材的实际情况，更符合实际生产需要，具有良好的经济性。
2024-05-19 16:05:52查看详情>> -
减水剂对几种“问题”水泥的解决方案
高碱水泥 产生上述现象的原因一般认为，水泥中的碱对铝酸三钙（C3A）的溶出产生了促进作用，此时水泥在调凝剂CaSO4参预下很快形成了一定的AFt晶体，并包裹在C3A表面，抑制了C3A直接水化形成铝酸钙，改善了水泥浆的流动性。但是如果水泥中碱含量过高，由于初始就有大量AFt晶体形成，反而使流动度下降，减水剂用于上述水泥适应性必然会降低。主要表现在减水率不够，塑化效果差，坍落度经时损失率高。 在使用高碱水泥时，如釆用低硫酸盐含量的减水剂，使用效果差。而如果采用硫酸盐含量较高的减水剂(硫酸钠含量20%以上）使用效果却会明显改善。这主要是，低浓减水剂所含CaSO4是在合成中和时产生，水溶性极好，在水泥中石膏尚未溶解时就大量溶于水中，当较高的碱加快C3A溶出时，因水中已有大量SO3存在，与C3A反应，形成AFt，从而阻止了因形成铝酸钙而导致的流动性下降，并减小了坍落度损失。不难看出，硫酸钠含量高的减水剂更能适应高碱水泥。 02 低碱缺硫水泥 缺硫水泥掺入减水剂通常流动性较差，而增大减水剂用量虽然有一定效果，但更会增大混凝土泌水，所配制的混凝土匀质性差，坍落度损失快，因此常用减水剂很难适应，即使将缓凝剂用量成倍增加也毫无作用。 水泥的主要成份为C3S、C2S、C3A及C4AF，这些矿化成份其吸附活性顺序通常认为应该是C3A>C4AF>C3S>C2S，其中C3A对减水剂的吸附量最大，因此在减水剂掺量一定时，混凝土流动性随着C3A含量增大而降低。坍落度经时损失率也随之增大。这主要是由于掺入减水剂大都会被C3A吸附，而占主要的矿化成份C3S却没有足够的减水剂去吸附分散，而使水泥浆流动性降低。多次试验看出，水泥中C3A含量超过8%，即会对混凝土流动性产生不利影响。 03 高混合材用量水泥 优质的粉煤灰应该是活性强（即活性SiO2及AL2O3含量高）、烧失量小、细度低、需水量小。其中烧失量对外加剂相溶性影响最大。 解决高烧失量粉煤灰，火山灰水泥与外加剂相溶性目前常用的办法，主要是增加外加剂的掺用量，并同掺一定数量的优质引气剂。 石膏是作为水泥的调凝剂使用的，它的掺用量基本与水泥中C3A含量相匹配。加水后石膏在水泥中形成一定数量的钙矾石，吸附在C3A中控制C3A的水化，起到调节水泥凝结时间的作用。常用石膏以二水石膏（CaSO4.H2O）水溶性最好，因此水泥生产多采用二水石膏。但石膏在水泥生产中多与水泥熟料同磨，在研磨时温度过高会使大量二水石膏转变成半水石膏（CaSO4.1/2 H2O）或无水石膏（CaSO4）即硬石膏。 为防止掺硬石膏水泥或掺其它水溶性较差的石膏的水泥产生假凝，最好不使用木钙、木钠、糖钙等影响石膏溶解的减水剂。试验证明，控制上述减水剂的用量有一定效果。还可以同掺大量能补充水泥中SO3的外加剂也能控制假凝。 水泥出窑贮放时间及比表面积也会影响外加剂的适应性。通常我们将制成后贮放时间较短的水泥称为“新鲜水泥”由于上述水泥贮放时间短，水泥温度较高，水泥水化速度极快，加之由于水泥在研磨过程中产生电荷，颗粒之间相互吸附影响了减水剂的分散作用，增大了混凝土坍落度损失率。 由于水泥熟料及混合材的矿化成份与形态复杂，对减水剂的相溶性影响因素太多，很难用一种简易的办法解决所有减水剂对水泥适应性的问题，研究表明，目前正大力推广应用的聚羧酸盐高性能减水剂虽然对水泥适应性相对好于常用的各种高效减水剂，但仍存在一定适应问题。国内外常用的改变减水剂掺入时间及掺加方法有利于改善适应性，但用于一些特殊水泥相溶问题仍会出现，对于减水剂与水泥适应性的研究是一项较为复杂的问题，目前仍需进行深入细致的研究。
2024-05-18 16:05:24查看详情>> -
混凝土开裂究竟是什么原因造成的？答案全都给你准备好了！
01.荷载引起的裂缝 混凝土在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝，归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝,次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝。 荷载裂缝特征依荷载不同而异呈现不同的特点。这类裂缝多出现在受拉区、受剪区或振动严重部位。但必须指出，如果受压区出现起皮或有沿受压方向的短裂缝，往往是结构达到承载力极限的标志，是结构破坏的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。 02.温度变化引起的裂缝 混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。在某些大跨径桥梁中，温度应力可以达到甚至超出活载应力。温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。 03.收缩引起的裂缝 在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩（干缩）是发生混凝土体积变形的主要原因，另外还有自生收缩和炭化收缩。 塑性收缩。发生在施工过程中、混凝土浇筑后4~5小时左右，此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，称为塑性收缩。塑性收缩所产生量级很大，可达1%左右。在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向的裂缝。在构件竖向变截面处如T梁、箱梁腹板与顶底板交接处，因硬化前沉实不均匀将发生表面的顺腹板方向裂缝。为减小混凝土塑性收缩，施工时应控制水灰比，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密实，竖向变截面处宜分层浇筑。 缩水收缩（干缩）。混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小，称为缩水收缩（干缩）。因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。如配筋率较大的构件（超过3%），钢筋对混凝土收缩的约束比较明显，混凝土表面容易出现龟裂裂纹。 自生收缩。自生收缩是混凝土在硬化过程中，水泥与水发生水化反应，这种收缩与外界湿度无关，且可以是正的（即收缩，如普通硅酸盐水泥混凝土），也可以是负的（即膨胀，如矿渣水泥混凝土与粉煤灰水泥混凝土）。 炭化收缩。大气中的二氧化碳与水泥的水化物发生化学反应引起的收缩变形。炭化收缩只有在湿度50%左右才能发生，且随二氧化碳的浓度的增加而加快。炭化收缩一般不做计算。 混凝土收缩裂缝的特点是大部分属表面裂缝，裂缝宽度较细，且纵横交错，成龟裂状，形状没有任何规律。 04.地基础变形引起的裂缝 由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移，使结构中产生附加应力，超出混凝土结构的抗拉能力，导致结构开裂。 05.钢筋锈蚀引起的裂缝 由于混凝土质量较差或保护层厚度不足，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀炭化至钢筋表面，使钢筋周围混凝土碱度降低，或由于氯化物介入，钢筋周围氯离子含量较高，均可引起钢筋表面氧化膜破坏，钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应，其锈蚀物氢氧化铁体积比原来增长约2~4倍，从而对周围混凝土产生膨胀应力，导致保护层混凝土开裂、剥离，沿钢筋纵向产生裂缝，并有锈迹渗到混凝土表面。由于锈蚀，使得钢筋有效断面面积减小，钢筋与混凝土握裹力削弱，结构承载力下降，并将诱发其它形式的裂缝，加剧钢筋锈蚀，导致结构破坏。 要防止钢筋锈蚀，设计时应根据规范要求控制裂缝宽度、采用足够的保护层厚度（当然保护层亦不能太厚，否则构件有效高度减小，受力时将加大裂缝宽度）；施工时应控制混凝土的水灰比，加强振捣，保证混凝土的密实性，防止氧气侵入，同时严格控制含氯盐的外加剂用量，沿海地区或其它存在腐蚀性强的空气、地下水地区尤其应慎重。 06.冻胀引起的裂缝 大气气温低于零度时，吸水饱和的混凝土出现冰冻，游离的水转变成冰，体积膨胀9%，因而混凝土产生膨胀应力；同时混凝土凝胶孔中的过冷水（结冰温度在-78度以下）在微观结构中迁移和重分布引起渗透压，使混凝土中膨胀力加大，混凝土强度降低，并导致裂缝出现。尤其是混凝土初凝时受冻最严重，成龄后混凝土强度损失可达30%~50%。冬季施工时对预应力孔道灌浆后若不采取保温措施也可能发生沿管道方向的冻胀裂缝。 07.施工材料质量引起的裂缝 混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。配置混凝土所采用材料质量不合格，可能导致结构出现裂缝。 08.施工工艺质量引起的裂缝 在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理、施工质量低劣，容易产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构更容易出现。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而异。 02 普通混凝土裂缝的处理方法 1、表面修复 常用的方法有压实抹平,涂抹环氧粘结剂,喷涂水泥砂浆或细石混凝土,压抹环氧胶泥,环氧树脂粘贴下班丝布,增加整体面层,钢锚栓缝合等。 表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。 2、局部修复法 常用的方法有充填法、预应力法,部分凿除重新浇筑混凝土等。 用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。 3、水泥压力灌浆法 适用于缝补宽度≥0.5mm的稳定裂缝。 此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。利用压送设备（压力0.2~0.4Mpa）将补缝浆液注入砼裂隙，达到闭塞的目的，该方法属传统方法，效果很好。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十分方便效果也很理想。 4、化学灌浆 可灌入缝宽≥0.05mm的裂缝。 5、减少结构内力 常用的方法有卸荷或控制荷载,设置卸荷结构,增设支点或支撑。改简支梁为连续梁等。 6、结构补强 常用的方法有增加钢筋,加厚板,外包钢筋混凝土,外包钢,粘贴钢板,预应力补强体系等。 因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处理效果的检查包括修补材料试验；钻心取样试验；压水试验；压气试验等。 7、改变结构方案,加强整体刚度 例如:框架裂缝采用增设隔板深梁法处理。 8、混凝土置换法 混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。 9、电化学防护法 电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。这种方法的优点是防护方法受环境因素的影响较小，适用钢筋、混凝土的长期防腐，既可用于已裂结构也可用于新建结构。 10、仿生自愈合法 仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它模仿生物组织对受创伤部位自动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分(如含粘结剂的液芯纤维或胶囊)，在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合 11、其它方法 常用方法有拆除重做,改善结构使用条件,通过试验或分析论证不作处理等。 03 大体积混凝土裂缝产生的原因 大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。这两种裂缝不同程度上，都属有害裂缝。 高强度的混凝土早期收缩较大，这是由于高强混凝土中以30%~60%矿物细掺合料替代水泥，高效减水剂掺量为胶凝材料总量的1%~2%，水胶比为0.25~0.40，改善了混凝土的微观结构，给高强混凝土带来许多优良特性，但其负面效应最突出的是混凝土收缩裂缝几率增多。高强混凝土的收缩，主要是干燥收缩、温度收缩、塑性收缩、化学收缩和自收缩。混凝土初现裂纹的时间可以作为判断裂纹原因的参考：塑性收缩裂纹大约在浇筑后几小时到十几小时出现；温度收缩裂纹大约在浇筑后2到10d出现；自收缩主要发生在混凝土凝结硬化后的几天到几十天；干燥收缩裂纹出现在接近1年龄期内。 1.干燥收缩 当混凝土在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水时，就会产生干缩，高性能混凝土的孔隙率比普通混凝土低，故干缩率也低。 2.塑性收缩 塑性收缩发生在混凝土硬化前的塑性阶段。高强混凝土的水胶比低，自由水分少，矿物细掺合料对水有更高的敏感性，高强混凝土基本不泌水，表面失水更快，所以高强混凝土塑性收缩比普通混凝土更容易产生。 3.自收缩 密闭的混凝土内部相对湿度随水泥水化的进展而降低，称为自干燥。自干燥造成毛细孔中的水分不饱和而产生负压，因而引起混凝土的自收缩。高强混凝土由于水胶比低，早期强度较快的发展，会使自由水消耗快，致使孔体系中相对湿度低于80%，而高强混凝土结构较密实，外界水很难渗入补充，导致混凝土产生自收缩。高强混凝土的总收缩中，干缩和自收缩几乎相等，水胶比越低，自收缩所占比例越大。与普通混凝土完全不同，普通混凝土以干缩为主，而高强混凝土以自收缩为主。 4.温度收缩 对于强度要求较高的混凝土，水泥用量相对较多，水化热大，温升速率也较大，一般可达35~40℃，加上初始温度可使最高温度超过70~80℃。一般混凝土的热膨胀系数为10×10-6/℃，当温度下降20~25℃时造成的冷缩量为2~2.5×10-4，而混凝土的极限拉伸值只有1~1.5×10-4，因而冷缩常引起混凝土开裂。 5.化学收缩 水泥水化后，固相体积增加，但水泥-水体系的绝对体积则减小，形成许多毛细孔缝，高强混凝土水胶比小，外掺矿物细掺合料，水化程度受到制约，故高强混凝土的化学收缩量小于普通混凝土。 当混凝土发生收缩并受到外部或内部约束时，就会产生拉应力，并有可能引起开裂。对于高强混凝土虽然有较高的抗拉强度，可是弹性模量也高，在相同收缩变形下，会引起较高的拉应力，而由于高强混凝土的徐变能力低，应力松弛量较小，所以抗裂性能差。 04 大体积混凝土有害、无害裂缝判别标准 原则上与核安全有关的钢筋混凝土不允许出现裂缝，尤其是反应堆厂房底板、安全壳筒身及穹顶、汽轮机厂房蜗壳泵等重要部位严禁产生裂缝，其他部位应尽可能控制裂缝的产生。但是由于各种原因不可避免的产生各种裂缝，为了明确当混凝土出现裂缝时如何判别其是否有害、无害？为此，福清核电各单位（业主、监理、工程公司、施工单位）经过认真研讨，确定了混凝土裂缝判别标准： 1、无害裂缝： δf≤0.3mm 深度h≤0.5H δf≤0.2mm 贯穿（自愈性） 1.0mm≥δf＞0.3mm L≤0.1B 2、有害裂缝（满足下列条件之一）： δf＞0.3mm纵深裂缝、h＞0.5H； δf＞0.2mm贯穿全截面； 裂缝影响使用功能（有渗透、透气、透射线等要求，且满足其中之一即可）； δf＞0.3mm非贯穿，可能引起钢筋锈蚀裂缝； 降低结构承载力的裂缝。 3、各符号的含义： Δf——裂缝宽度L——裂缝长度 h——裂缝深度H——裂缝深度 B——沿裂缝长方向的结构宽度，如浇筑后的沉缩（塑性裂缝） 05 无害裂缝处理方法 1、二次压面法 对于新浇混凝土收缩裂缝，该裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉降收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽，处理方法如下： （1）如混凝土仍有塑性，可采取压抹一遍的方法，并加强养护。 （2）如混凝土已硬化，可向裂缝内渗入水泥浆，然后用铁抹子抹平压实。 2、表面涂抹砂浆法 处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝凿成深15—20mm宽100—200mm凹槽，扫净并洒水湿润。先刷水泥净浆（业主批准适用的界面剂）一度，然后用1：1～2水泥砂浆分2～3层，涂抹总厚10～20mm压光。有渗漏水时，应用水泥净浆（厚2mm）和1：2.5水泥砂浆（厚4-5mm,可惨入1—3%于水泥重量的氯化铁防水剂）交替抹压4-5层，涂抹后3-4小时进行覆盖并洒水养护。 3、表面涂抹环氧胶泥（或粘贴环氧玻璃布）法 涂抹前，将裂缝附近表面清洗干净（油污应用丙酮或二甲苯擦洗净）、干燥。较宽裂缝用环氧胶泥填塞，并将胶泥均匀地涂刮压裂缝表面，宽80-100mm。基层干燥有困难时可以用环氧煤焦油胶泥。需要粘贴环氧玻璃布时，先将玻璃布脱钠、干燥，视具体情况可作成一布二油（或二布三油，第二层布的周围应比下一层宽10～15mm）。 4、表面凿槽嵌补法 当裂缝稀少，但深度较深时，沿混凝土裂缝凿一条V型或U型槽，槽内表面应修理平整，清洗干净，并保持槽内干燥。槽内嵌入刚性材料如水泥砂浆、环氧胶泥，或填灌柔性材料如聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等密封。密封材料嵌入前，先涂刷与嵌填材料混凝土性质的稀释涂料（表面可作砂浆保护层或不作保护层），具体做法见图1。 （a）一般裂缝处理（b）渗水裂缝处理（c）活动裂缝处理(d)活动裂缝扩展后的情况1—裂缝;2—水泥砂浆或环氧胶泥;3—聚氧乙烯;4—1:2.5水泥砂浆或刚性防水五层做法;5—密封材料；6—隔离缓冲区；B—槽宽；δ—裂缝活动距离 注：对于施工缝表面的裂缝，处理时可在与其连接的施工段混凝土浇筑前，按表面凿槽嵌补法的要求在裂缝位置处凿V型或U型槽，该槽内不再填充其他填充物，由该连接施工段浇筑的结构混凝土填充，以保证施工缝处混凝土。 5、表面贴条法 对于裂缝移动范围不限于一个平面并有防水要求不便凿槽修补的活裂缝，可将一条具有柔性的聚丁橡胶密封条置于裂缝上面，用聚丁橡胶粘结剂将周边粘结于混凝土上（见图2），使密封条中部能随裂缝活动而自由活动，长的裂缝可分段为粘结，分段为密封条的连接采用聚丁橡胶粘贴搭接，搭接处上下压搓应切成斜面搭接，长度100mm。 1—裂缝 2—油毡或塑料隔离层；3—聚丁橡胶密封条；4—粘结剂 06 有害裂缝处理方法 1、水泥灌浆法 ——钻孔：采用风钻钻孔，孔距1-1.5m除浅孔采用骑缝孔外一般占孔轴线与裂缝呈30—45·斜角（见图3）,孔深应穿过裂缝面0.5m以上，当钻孔有两排或两排以上时，宜交叉或呈梅花形布置。 1—裂缝，2—齐缝口，3—斜孔 ——冲洗：钻孔完毕后，应用水冲洗，按竖向排列自上而下逐孔进行。 ——密封：缝面冲洗净后，在裂缝表面用1：1～2水泥砂浆或环氧胶泥涂抹。 ——埋管：一般用ø19-38的钢管作灌浆管（钢管上端加工丝扣），安装前在钢管外壁用生胶带缠紧，然后旋入孔中，孔中管壁周围的空隙用水泥砂浆或硫磺砂浆封堵，以防冒浆或灌浆管冲孔中脱出。 ——试压：用0.1-0.2MPa压力水作渗水试验，采取灌浆孔压水，排水孔排水的方法检查裂缝和管路畅通情况，然后关闭排气孔检查止浆堵漏效果，并湿润缝面，以利粘结。 ——灌浆：合格的经设计批准使用的填缝用注射性水泥，水泥净将水灰比为0.4，灌浆压力0.3—0.5MPa。在整条裂缝处理完毕后，孔内应充满净浆，并填入净砂用棒捣实。 2、化学灌浆法 ——钻孔：采用风钻钻孔，孔距1-1.5m除浅孔采用骑缝孔外一般占孔轴线与裂缝呈30—45·斜角（见图3）,孔深应穿过裂缝面0.5m以上，当钻孔有两排或两排以上时，宜交叉或呈梅花形布置； ——密封：缝面冲洗净后，在裂缝表面用1：1～2水泥砂浆或环氧胶泥涂抹。 ——埋管：一般用ø19-38的钢管作灌浆管（钢管上端加工丝扣），安装前在钢管外壁用生胶带缠紧，然后旋入孔中，孔中管壁周围的空隙用水泥砂浆或硫磺砂浆封堵，以防冒浆或灌浆管冲孔中脱出。 —试压：用0.2-0.3MPa压缩空气进行压力实验； ——灌浆：采用环氧树脂浆液进行灌浆。
2024-05-17 16:01:45查看详情>> -
警惕！混凝土‘泛浆’危害重重，这些预防措施你必须知道！
混凝土“泛浆”是指在混凝土施工过程中，由于骨料重力沉降和水泥浆上浮的物理分离现象，导致混凝土表面形成一层富含水泥浆的湿润薄层。这一现象在混凝土浇筑和振捣过程中尤为常见，是混凝土材料自身特性的一种表现。 在混凝土搅拌和浇筑时，骨料因其较大的密度而自然下沉，而水泥浆由于其相对较轻的密度则会上浮至混凝土表面。适度的泛浆有助于混凝土表面的润滑和密实，但如果不加以控制，泛浆过度则可能导致一系列问题。 01 混凝土泛浆有什么作用？ 适当的泛浆在混凝土施工中具有多重积极作用。首先，它是施工质量的一个积极信号，表明混凝土中的固体粒子已经有效下沉，浇注料已经发生收缩并逐渐变得密实。特别是在低水分浇注料振动成型的过程中，泛浆的出现往往意味着浇注料已经达到了相对密实的状态，这时可以适时停止振动，避免过度振捣。 其次，适量的泛浆还能有效防止浇注料表面过快干燥。这对于保持混凝土表面的湿润状态至关重要，有助于防止因干燥过快而产生的裂纹和表面缺陷。同时，它为后续的表面修整工作提供了便利，使得施工人员能够更容易地对混凝土表面进行平整和美化，进一步提升工程的美观度和整体质量。 所以，适当的泛浆不仅有助于确保混凝土施工的质量，还能为后续的修整工作创造有利条件，是混凝土施工中不可忽视的一个重要环节。需要强调的是，泛浆的作用应当被控制在合适的范围内。当泛浆现象过于严重时，它会对混凝土的质量和性能产生负面影响。 02 混凝土“泛浆”的危害 在混凝土搅拌和浇筑时，骨料因其较大的密度而自然下沉，而水泥浆由于其相对较轻的密度则会上浮至混凝土表面。适度的泛浆有助于混凝土表面的润滑和密实，但如果不加以控制，泛浆过度则可能导致一系列问题。 1.表面质量问题 混凝土“泛浆”首先带来的显著危害是表面质量问题。当混凝土在浇筑和振捣过程中出现泛浆现象时，其表面会形成一层湿润的浆状物质，这层物质在硬化后往往较为脆弱，强度远低于混凝土内部的固体部分。这会导致混凝土表面变得粗糙不平，不仅影响整体的美观性，还可能给后续的装饰和装修工作带来困扰。此外，泛浆形成的浆层在干燥过程中容易剥落，特别是在受到外力作用或环境侵蚀时，剥落现象更为明显，进一步降低了混凝土表面的质量。 除了直接影响外观，泛浆还可能使混凝土表面出现色斑、色差等问题。由于泛浆层中的水泥颗粒分布不均匀，硬化后的颜色可能与混凝土内部存在差异，导致表面出现不均匀的色斑。这种色差不仅影响建筑的整体外观，还可能给人们的视觉感受带来不适。 此外，泛浆还会影响混凝土表面的平整度。在浇筑和振捣过程中，泛浆层的形成往往是不均匀的，这会导致混凝土表面出现凹凸不平的现象。这种不平整的表面不仅影响美观度，还可能影响混凝土结构的整体性能和稳定性。因此，控制泛浆现象对于保证混凝土表面的质量至关重要。 2.结构性能下降 混凝土“泛浆”的另一个严重危害是导致结构性能下降。泛浆改变了混凝土内部的骨料分布和水泥浆的连续性，使得混凝土的结构变得不均匀。这种不均匀性会导致混凝土的力学性能受到影响，如抗压强度、抗拉强度等降低。泛浆现象严重时，混凝土内部可能出现微裂缝或空隙，这些缺陷会进一步削弱混凝土的结构强度。 在长期荷载作用下，由于泛浆导致的结构性能下降会逐渐显现。微裂缝和空隙在荷载作用下可能逐渐扩展，导致混凝土结构的整体稳定性受到威胁。这种稳定性下降可能表现为结构的变形、开裂甚至破坏，给建筑的安全性和耐久性带来严重隐患。 此外，泛浆还可能影响混凝土结构的耐久性。由于泛浆层的存在，混凝土表面更容易受到环境因素的侵蚀和破坏，如水分渗透、化学腐蚀等。这些因素会加速混凝土的老化和损坏过程，缩短其使用寿命。 3.材料浪费 混凝土“泛浆”还会带来材料浪费的问题。在混凝土施工过程中，泛浆意味着部分水泥浆未能有效地与骨料结合，形成坚固的结构体。这部分未能充分利用的水泥浆实际上是一种原材料的浪费。为了达到设计要求的强度和其他性能，可能需要增加混凝土的用量，以弥补泛浆造成的强度损失。这不仅增加了材料成本，还可能对环境造成不必要的负担。 此外，泛浆还可能导致其他辅助材料的浪费。例如，为了控制泛浆现象，可能需要使用更多的外加剂或添加剂来改善混凝土的工作性能和耐久性。这些额外的辅助材料同样增加了工程成本，并可能对环境产生负面影响。 综上所述，混凝土“泛浆”会导致材料浪费问题。通过优化配合比、改进施工工艺等措施来减少泛浆现象的发生，不仅可以节约原材料和降低成本，还有助于提高混凝土的施工质量和性能。因此，在混凝土施工过程中应严格控制泛浆现象的发生，以实现资源的合理利用和环境的可持续发展。 4.增加维护成本 混凝土“泛浆”现象不仅会导致施工过程中的材料浪费，还会在建筑物使用阶段显著增加维护成本。由于泛浆降低了混凝土表面的质量和结构性能，使得混凝土结构更容易受到环境因素的侵蚀和破坏。这意味着需要更频繁地进行维修和加固工作，以维持建筑物的正常使用和安全性能。 04 预防混凝土“泛浆”的方法 1、优化配合比 优化配合比是预防混凝土泛浆的基础和前提。通过科学调配混凝土中的水泥、骨料、水、外加剂等材料的比例，可以确保混凝土的性能满足工程需求。具体而言，应根据工程的具体情况和要求，进行配合比设计试验，确定最佳的水泥用量、水灰比和骨料级配。此外，要注意选用质量上乘的水泥和骨料，避免使用劣质材料导致混凝土性能下降。通过优化配合比，可以提高混凝土的均匀性和稳定性，减少浆体的分离和上浮，从而有效预防泛浆现象的发生。 2、控制施工方式 施工方式的控制对于预防混凝土泛浆至关重要。在混凝土搅拌过程中，应严格控制搅拌时间和搅拌强度，避免过度搅拌导致混凝土中的水泥、骨料等组分分离。同时，在浇筑过程中，要采用合适的浇筑顺序和浇筑速度，确保混凝土能够均匀、连续地流入模板中。此外，振捣是混凝土施工中的关键环节，应使用合适的振捣器进行振捣，并控制振捣时间和振捣强度，避免混凝土表面出现大量的浮浆。通过精确控制施工方式，可以减少混凝土在施工过程中的不稳定因素，从而降低泛浆的风险。 3、使用添加剂 使用添加剂是预防混凝土泛浆的有效手段之一。减水剂是常用的添加剂之一，它可以降低混凝土的水灰比，提高混凝土的流动性和工作性能，同时减少浆体的用量。此外，引气剂可以在混凝土中形成微小的气泡，增加混凝土的体积稳定性，防止因收缩引起的泛浆现象。在实际工程中，应根据具体情况选择合适的添加剂类型和用量，并遵循相关的使用规范。通过科学使用添加剂，可以显著改善混凝土的性能，提高混凝土的抗裂性和耐久性，进而预防泛浆的发生。 4、注意浇筑和养护条件 浇筑和养护条件对混凝土的质量有着重要影响。在浇筑过程中，要确保混凝土的温度、湿度等环境条件适宜，避免在不利条件下进行施工。例如，在高温或大风天气下，应采取相应的措施防止混凝土过快干燥和开裂。同时，在养护期间，要及时进行覆盖和保湿养护，防止混凝土表面水分过快蒸发。此外，还要定期检查混凝土的表面状况，及时发现并处理可能出现的泛浆现象。通过注意浇筑和养护条件，可以确保混凝土在硬化过程中保持稳定的性能，减少泛浆的风险。 5、及时处理泛浆 尽管采取了各种预防措施，但混凝土泛浆现象有时仍难以完全避免。因此，及时发现和处理泛浆现象至关重要。在混凝土浇筑和硬化过程中，要密切关注混凝土表面的变化，一旦发现泛浆现象，应立即采取措施进行处理。对于轻微的泛浆，可以通过刮除、打磨等方式去除多余的浆体；对于严重的泛浆，可能需要进行重新浇筑或加固处理。同时，要深入分析泛浆产生的原因，并针对性地调整施工方式和配合比，以避免类似问题再次发生。通过及时处理泛浆，可以最大限度地减少其对工程质量和安全性的影响。 综上所述，预防混凝土泛浆需要从多个方面入手，包括优化配合比、控制施工方式、使用添加剂、注意浇筑和养护条件以及及时处理泛浆等。通过采取这些措施，可以显著降低混凝土泛浆的风险，提高工程的施工质量和使用性能。 05 总结 混凝土“泛浆”现象虽看似微小，实则隐藏着不容忽视的质量隐患。它不仅影响墙面的美观性，更可能对建筑的稳定性和安全性构成威胁。因此，预防和处理混凝土“泛浆”问题至关重要。 在预防方面，我们需从多个维度入手。优化配合比、控制施工方式、使用添加剂、注意浇筑和养护条件，每一项措施都不可或缺。同时，提高施工人员的技能水平和质量意识，加强现场管理和监督，也是预防泛浆的关键。 然而，即使我们采取了种种预防措施，泛浆现象有时仍难以避免。因此，我们还需要及时发现并处理泛浆问题，确保工程质量和安全。同时，提高全社会对建筑施工质量的关注度，共同营造重视质量、追求卓越的建筑氛围，是根治泛浆问题的长远之计。 总之，混凝土“泛浆”问题需要我们的持续关注和努力。通过科学预防、及时处理和全社会共同参与，我们定能克服这一挑战，为建筑事业贡献更加安全、美观、耐久的作品。
2024-05-16 16:00:15查看详情>> -
新规之下，混凝土试块的制作流程解析
2023年3月1日起，住建部新版《建设工程质量检测管理办法》实施，新规强调了见证取样检测试样唯一性办法，对建设单位、监理单位见证人员的要求更加具体，细化检测试样的要求，明确见证取样和送检要求。新规之下，混凝土试块如何制作？一起来学习一下！ 混凝土试块示例 旧版《建设工程质量检测管理办法》： 第十三条质量检测试样的取样应当严格执行有关工程建设标准和国家有关规定，在建设单位或者工程监理单位监督下现场取样。提供质量检测试样的单位和个人，应当对试样的真实性负责。 新版《建设工程质量检测管理办法》： 第十八条建设单位委托检测机构开展建设工程质量检测活动的，建设单位或者监理单位应当对建设工程质量检测活动实施见证。见证人员应当制作见证记录，记录取样、制样、标识、封志、送检以及现场检测等情况，并签字确认。 第十九条提供检测试样的单位和个人，应当对检测试样的符合性、真实性及代表性负责。检测试样应当具有清晰的、不易脱落的唯一性标识、封志。 建设单位委托检测机构开展建设工程质量检测活动的，施工人员应当在建设单位或者监理单位的见证人员监督下现场取样。 第二十条现场检测或者检测试样送检时，应当由检测内容提供单位、送检单位等填写委托单。委托单应当由送检人员、见证人员等签字确认。 检测机构接收检测试样时，应当对试样状况、标识、封志等符合性进行检查，确认无误后方可进行检测。 取样后，将拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。拌合 混凝土拌合物应分两层装入试模内，每层装料厚度大致相等。第一次（下层）装模第二次（上层）装模 每次振捣次数在10000㎜²截面积内不得少于12次，插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行：在插捣底层混凝土时，插棒应达到试模底部，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30㎜。第一次（下层）插捣 第二次（上层）插捣 插捣后，应用抹刀沿试模内壁插拔数次。抹刀内壁插拔 然后用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。橡皮锤轻敲 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。抹刀抹平 试件制作完成后，取一组固定座二维码拆开，分别植入混凝土试件表面，植入时应将黄色圆圈部分封入混凝土浆内，只留出白色二维码部分。植入二维码 试块终凝后在试块表面标注试块制作日期，混凝土试件表面除了成型日期和强度等级外，不允许留下其他信息。标注日期
2024-05-15 15:54:23查看详情>> -
普通混凝土配合比设计中主要参数的确定及计算
混凝土是由胶凝材料、水、粗细集料以及必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按一定的比例配合，经搅拌、捣实成型、养护硬化而成的一种人造石材。混凝土配合比是生产、施工的关键环节之一，确定配合比中的主要参数，对保证混凝土工程质量和节约资源具有重要意义。 01 混凝土配合比中主要参数的确定 1.1混凝土配制强度 混凝土配制强度对生产施工的混凝土强度应具有充分的保证率。混凝土配制强度的确定关键是确定混凝土强度标准差，当具有1个月一3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料，且试件组数不小于30时，混凝土强度标准差应《普通混凝土配合比设计规程》进行计算；无相关统计资料室，混凝土强度标准差的取值要按照混凝土强度设计等级范围进行。配制强度除应满足《普通混凝土配合比设计规程》要求外，还要满足耐久性、抗蚀性和特殊工程(如水下)、特殊气候条件下的要求。计算时先按规程中的公式计算，再查其它要求确定。 1.2水胶比 混凝土水胶比的确定关键是确定胶凝材料28天胶砂抗压强度，然后按照规程中的公式进行代入计算。而确定胶凝材料28天胶砂抗压强度首先确定水泥28天胶砂抗压强度，可实测，试验方法按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》执行；当无实测值时，可按水泥强度等级值与对应富余系数的乘积计算确定。按计算出的水胶比值，不仅要能满足强度要求，还要满足耐久性、特殊工程、特殊气候条件的要求。计算时先按公式计算再查其它要求确定。 1.3外加剂用量 一般情况外加剂成品不能直接应用于混凝土中，试验室应进行适应性试验，一定要评定合格后方能使用。好的外加剂，掺量低，减水效果好，含碱量低，拌制的混凝土和易性好，在一定时间内塌落度损失小，早期强度高。 如果试拌的混凝土流动性、粘聚性、保水性差，塌落度损失快，不要使用。可采用以下方法进行考察：混凝土拌和好后，堆成一个锥体，锥体周围不能见到泌浆，更不能见到泌水，石子应淹没在砂浆中，无露石。在坍落度试验提筒后，坍锥曲线应圆顺，似倒扣铁锅，不能成“草帽”状。试验选定时，常为小样，成批到货后，一定要验证其与小样品质量是否一致。混凝土中外加剂的用量以胶凝材料用量与外加剂掺量的乘积来确定。 1.4砂率 砂率对混凝土拌合物性能影响较大，应根据砂石料种类、技术性能和混凝土拌合物性能结合施工工艺、工程特点综合确定。混凝土砂率的确定要根据坍落度值来确定。对于细砂或粗砂，可相应地减少或增大砂率；采用人工砂配制混凝土时，砂率可适当增大；当只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大。对于有特殊要求的混凝土，其砂率的选用还应符合相应的要求，以满足施工性能、其它力学性能、长期性能和耐久性能的要求。 02 混凝土配合比设计的基本步骤 2.1确定计算配合比 按照现行标准《普通混凝土配合比设计规程》的规定，对混凝土配合比进行计算，依次确定混凝土配制强度、水胶比、用水量、胶凝材料、矿物掺合料和水泥、外加剂的用量、砂率、粗细骨料用量。 2.2试拌配合比 在试拌调整过程中，在计算配合比的基础上，保持水胶比不变，尽量采用较少的胶凝材料用量，以节约胶凝材料为原则，通过调整外加剂用量和砂率，使混凝土拌合物坍落度及和易性等性能能满足施工要求，提出试拌配合比。 2.3混凝土配合比的试配 混凝土强度试验的目的是通过三个不同水胶比的配合比的比较，得到满足配制强度要求、胶凝材料用量经济合理的配合比。因此强度试验在混凝土拌合物调整适宜后开始，采用三个不同水胶比的配合比，其中一个应为试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分别增加和减少0.05(高强混凝土要求分别增加和减少0.02)，用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1％。也就是说采用三个不同水胶比的配合比的混凝土拌合物性能应维持不变，即维持用水量不变，增加和减少胶凝材料用量，并相应减少和增加砂率，外加剂掺量也进行微量的减少和增加。 2.4进行抗压强度试验 一般情况下，混凝土强度试件对28d龄期进行抗压试验；当规定采用60d或90d等其他龄期的设计强度时，混凝土强度试件应在相应的龄期进行抗压试验。 2.5回归分析 通过用三个试配的抗压强度(y值)和胶水比(x值)进行一元回归分析，建立回归方程。 2.6重新计算水灰比 用配制强度代入回归方程，计算出相应的水灰比。 2.7计算理论配合比，并经试验验证 以用回归方程计算出的水灰比、参照原相应的设计结果，综合确定新的配合比，并制作1组试件，验证28天的抗压强度，同时应验证坍落损失和拌合物密度。 2.8确定施工理论配合比 根据验证结果，确定施工理论配合比。 03 结束语 普通混凝土配合比设计适用范围广泛，除一些专业工程以及特殊构筑物的混凝土外，一般混凝土工程都可以采用。进行普通混凝土配合比设计时要充分考虑混凝土配制强度、耐久性能、施工工艺、有无特殊要求、经济合理等诸多因素，设计出科学、合理经济、的施工理论配合比，从而保证混凝土工程质量和节约成本。
2024-05-14 15:53:49查看详情>> -
夏季混凝土施工的不利影响及应对措施：挑战与策略全解析
夏季气温高，环境干燥，新浇筑的混凝土往往面临凝结速度过快和强度降低的风险。因此，在进行混凝土的浇筑、修整及养护等作业时，我们必须格外细心。深入剖析这些不利因素产生的原因，并采取针对性的技术措施，对于减少或消除这些不利因素的影响至关重要。通过科学的方法和精细化的管理，我们能够有效保障混凝土施工的质量和安全，确保工程顺利进行。 01 炎热气候对混凝土会有哪些不利影响 1.凝结速度加快： 在炎热气候下，由于环境温度高，混凝土中的水分蒸发速度显著加快。水分的快速蒸发使得混凝土中的水泥水化反应加速，导致混凝土在较短时间内即达到初凝和终凝状态。这大大缩短了混凝土的施工操作时间，增加了施工难度，同时也可能因振捣不充分而导致混凝土内部出现缺陷。 2.强度降低： 高温环境下，混凝土内部的水分蒸发过快，使得水泥水化反应不充分，未能形成足够数量的水化产物来填充混凝土内部的空隙。此外，高温还可能导致水泥颗粒间的物理和化学作用减弱，进一步影响混凝土的强度发展。这些因素共同作用，使得炎热气候下浇筑的混凝土强度往往低于预期，影响了结构的承载能力和耐久性。 3.收缩变形增大： 炎热气候下，混凝土中的水分蒸发速度加快，导致混凝土体积收缩。随着水分的持续蒸发，混凝土内部的空隙逐渐扩大，使得收缩变形更为明显。此外，高温还可能使混凝土中的某些成分发生热膨胀或变形，进一步加剧了收缩变形的程度。这些收缩变形不仅影响混凝土的外观质量，还可能对结构的稳定性和使用性能造成不利影响。 4.压力增大： 在炎热气候下，由于混凝土内部水分的快速蒸发和体积收缩，混凝土内部会产生较大的压力。同时，高温环境下混凝土中的某些成分可能发生热膨胀或化学反应，产生额外的内部应力。这些压力如果得不到有效释放或平衡，可能导致混凝土出现开裂、崩裂等破坏现象，对结构的安全性和稳定性构成威胁。 5.养护难度增加： 炎热气候下，混凝土表面的水分蒸发速度极快，使得常规的浇水养护方法难以维持混凝土表面的湿润状态。同时，高温还可能加速混凝土内部的水化反应，使得养护过程中的温度控制更加困难。此外，由于施工时间的限制和养护条件的不足，往往难以保证混凝土得到充分的养护。这些因素共同增加了炎热气候下混凝土养护的难度，可能导致混凝土性能下降和耐久性降低。 为了减少炎热气候对混凝土的不利影响，需要采取一系列技术措施，如选择合适的施工时间、使用缓凝剂控制凝结速度、优化混凝土配合比、加强混凝土表面的保湿养护等。这些措施有助于降低高温对混凝土性能的影响，提高施工质量和结构安全性。 02 夏季施工，混凝土浇筑需要作出哪些修整？ 在夏季高温条件下进行混凝土浇筑时，为确保施工质量和进度，必须采取一系列有效的修整措施。以下是针对夏季施工中混凝土浇筑所需的关键修整环节： 1.混凝土温度检测与调整：必须严格监测运至施工现场的混凝土温度，确保其在适宜范围内。一旦发现温度过高，应立即与搅拌站沟通，及时调整混凝土配比或采取降温措施，以防止因高温引起的质量问题。 2.振动设备准备与维护：考虑到夏季高温环境下振动设备易发热损坏，应提前准备充足的备用振动器，并定期检查设备的运行状况，确保浇筑过程中设备的稳定运行。 3.工具与材料防晒措施：与混凝土直接接触的工具、设备和材料，如浇筑溜槽、输送机、泵管等，应避免直接阳光曝晒。在必要情况下，应对其进行洒水冷却，以降低混凝土的温度，防止因高温导致的性能下降。 4.连续快速浇筑与表面修整：夏季浇筑混凝土时，应制定详细的施工计划，确保混凝土能够连续、快速地浇筑。浇筑过程中，应密切关注混凝土表面的泌水情况，一旦发现应及时进行修整，确保混凝土表面的平整度和质量。 5.塑性收缩开裂预防措施：根据具体的气候条件，预测混凝土是否可能出现塑性收缩开裂。一旦存在此类风险，应采取有效措施控制混凝土表面的水分蒸发，如采用冷却措施、向表面喷水或设置防风设施等，以降低表面蒸发速度，防止开裂现象的发生。 通过采取以上修整措施，可以显著降低夏季高温对混凝土浇筑的不利影响，确保施工质量和进度的顺利进行。同时，施工单位还应根据实际情况灵活调整施工方案，以适应不同气候条件下的施工要求。 03 夏季施工，混凝土需要怎么养护 夏季施工中，混凝土养护是一个至关重要的环节。由于高温和干燥的气候条件，混凝土在浇筑后需要特别的养护措施来确保其强度和耐久性。以下是一些关键的养护步骤和注意事项： 1.及时浇水养护：混凝土浇筑完成后，应立即进行浇水养护。浇水养护的目的是保持混凝土表面的湿润，防止水分过快蒸发。浇水养护的频率和量应根据具体情况进行调整，确保混凝土始终保持湿润状态。 2.覆盖保湿：除了浇水养护外，还可以使用覆盖物进行保湿。覆盖物可以是湿棉被、麻袋、草袋等物品，它们能有效地减少混凝土表面的水分蒸发，保持混凝土的湿度。同时，覆盖物还能起到一定的防晒作用，减少太阳直射对混凝土的影响。 3.遮阳防晒：在夏季高温下，阳光直射会使混凝土表面温度升高，加速水分的蒸发。因此，需要采取遮阳措施，如使用遮阳网、布帘等物品遮挡阳光，降低混凝土表面的温度。 4.定期养护：在混凝土浇筑完成后的初期阶段，需要进行定期的养护。这包括定期浇水、检查覆盖物的完整性等，确保混凝土始终保持在良好的养护条件下。 5.控制模板温度：在模板施工时，可以采取措施降低模板的温度，如使用冷水浸泡模板或在模板表面喷水等，以减少混凝土的温度升高。 此外，还有一些其他的养护措施需要注意： 养护水温的控制：养护用水的温度不宜过低，通常不应低于15℃，以防止混凝土表面出现裂纹。同时，养护水温与混凝土表面的温度差也不宜过大，一般不超过15℃。 塑料薄膜的使用：如果采用塑料薄膜进行包裹保湿养护，应确保塑料薄膜具有一定的抗裂、抗拉强度和柔韧性。包裹时应紧贴混凝土表面，确保不漏缝、不透风，并在养护期限内保持混凝土表面始终有水珠。 养护期限与巡查：高性能混凝土的养护期限一般应控制在14～28天之内。在此期间，应定期进行巡查，发现问题及时解决，确保养护措施的有效性。 混凝土结构物的养护方法因结构部位的不同而有所差异。以下是根据您提供的结构部位和养护方法的整理： 这些养护方法的主要目的是确保混凝土在硬化过程中保持适当的湿度和温度，从而达到设计要求的强度和耐久性。不同的结构部位因其形状、尺寸和使用环境的不同，需要采用不同的养护方法。 蓄水养护主要适用于平面形结构，如承台、系梁等，通过保持水面漫过结构物顶面来确保混凝土充分湿润。对于立柱、墩身等结构，采用塑料布或帆布等保湿材料包裹，并结合不间断浇水的方式，可以有效地防止水分散失。 对于盖梁和悬浇块件，使用土工布进行完整覆盖并持续浇水，可以确保混凝土表面保持湿润状态。而对于预制箱梁，除了梁顶面采用土工布覆盖和浇水养护外，还在梁内进行蓄水养护，以确保混凝土内部的湿度。 在进行混凝土养护时，还需要注意一些细节。例如，包裹物应完好无损，彼此搭接完整，以确保保湿效果；对于难以覆盖或无法覆盖的部位，需要采取专人不间断喷淋洒水的方式进行养护。 04 夏季浇筑混凝土常见问题与处理措施 1.强度降低问题 在炎热气候中，混凝土因温度升高而导致最终强度降低，主要影响因素包括混凝土高温、凝结和早期强度增长过快，以及在相同坍落度要求下用水量增大。 处理措施： 1.向骨料堆上洒水，利用水蒸发降低骨料温度。 2.在混凝土中掺加缓凝剂，控制凝结速度。 3.必要时采用冰代替部分拌合水，降低混凝土温度。 4.掺加粉煤灰，调节混凝土性能，应对炎热气候影响。 5.适当增加水泥用量，提高混凝土强度。 6.空气含量降低问题 炎热气候会使混凝土空气含量减少，导致硬化混凝土耐久性变差、拌合物和易性降低以及拌制量减少。 处理措施： 1.定期检查混凝土拌合物的空气含量，确保符合设计要求。 2.增大引气剂掺量，提高混凝土空气含量。 3.表面干燥问题 新浇筑混凝土表面因炎热气候干燥，导致修整时间不足、表面耐候性变差及出现龟裂。 处理措施： 1.适当降低混凝土砂用量，优化配合比。 2.洒水时使用喷雾器，避免表面过量洒水。 3.修整后立即进行养护，保持混凝土湿润。 4.严格控制坍落度，确保混凝土质量均匀。 5.波纹状表面问题 炎热气候导致混凝土板纵深方向上干燥和凝结不均匀，形成波纹状表面。 处理措施： 1.使用低坍落度混凝土拌合物，减少干燥收缩。 2.当出现波纹状表面迹象时，用喷雾器喷洒少量水，延长修整时间。 05 总结 夏季施工需高度重视混凝土的质量保障措施。在高温环境下，需通过洒水降温、掺加缓凝剂、使用冰代替部分拌合水等方法，确保混凝土强度不受影响。同时，要关注混凝土空气含量、表面干燥及波纹状表面等常见问题，采取相应措施进行预防和处理。施工单位应密切关注天气变化，灵活调整施工方案，确保夏季施工顺利进行，保障工程质量。 总之，夏季施工对混凝土的质量和施工效率提出了更高要求。通过科学合理的施工措施和灵活应对天气变化，可以有效解决夏季施工中的常见问题，确保工程质量和安全。施工单位需充分准备，加强现场管理，为夏季施工提供有力保障。
2024-05-13 15:37:15查看详情>> -
领袖的顶级思维
作为领袖，成功与否在很大程度上取决于其思维方式。 领袖需要具备好的思维方式来解决问题，创新思维和开源节流的思维方式是其首要任务。 以下是五种领袖必备的顶级思维方式。 1.概念思维 概念思维是指领袖需要具备将复杂的概念解释清楚并通俗易懂地向外界阐述的能力。这样的思维方式对于领袖来说是必不可少的。领袖需要具备能够将抽象的概念变得更加具体、可操作的能力，以便于其直接推动组织的实现目标。例如，领袖需要将企业的愿景、使命、战略等概念解释清楚，让员工理解并能够执行。领袖需要明确企业的核心竞争力，提出正确的策略，并将其传递给全体员工。 2.关键点 思维关键点思维是指领袖必须具备分析问题和解决问题的能力，即识别问题的核心和关键点。一个优秀的领袖必须能够快速识别核心问题，然后解决问题，实现组织的目标。例如，对于一个面临问题的企业，领袖需要清楚地识别问题的根源和核心，然后采取相应的措施进行解决。而关键点思维的好处就在于，它能够让领袖快速找到问题的核心点，从而更快地解决问题，并取得更好的效果。 3.第一性思维 第一性思维是指领袖必须有自己的想法，并能够敏锐地发现问题的本质。领袖需要有一个敏锐的洞察力，能够立即发现问题所在并找到解决方法。领袖需要能够从各种信息中进行筛选，并找到最核心的信息。例如，领袖需要敏捷地预测市场变化，看到商机潜力，以及对于团队成员的表现及未来发展方向等，都需要用到第一性思维。这样的思维方式能够让领袖始终保持敏锐的市场洞察力，从而抢占市场优势。 4.终局思维 终局思维是指领袖需要把自己的目光放在未来，考虑长期发展和最终目标。领袖需要考虑到企业的长期目标，并通过自己的决策和行动来实现。领袖需要能够通过终局思维来预测市场变化，并从中找到商机，并采取相应的措施。例如，领袖需要预测公司未来的发展方向并做出调整。如果领袖只考虑眼前的利益，那么他们可能会做出一些短视的决策，从而失去未来的机会。这样的思维方式可以让领袖把握住未来市场变化，从而更好地引领企业前进。 5.结构化思维 结构化思维是指领袖需要将复杂的问题进行拆解，并给出一个清晰的结构化解决方案。这种思维方式对于领袖来说尤其重要，因为他们需要面对的问题往往非常复杂，从而需要用到结构化思维来解决问题。例如，领袖需要对产品进行优化升级，这样的问题需要领袖进行分析，拆解成多个步骤，然后找到一个合理的解决方案。这样的思维方式可以让领袖快速解决问题，从而让企业更快地发展。 总结以上五种思维方式都是领袖必须具备的顶级思维方式。 这些思维方式能够让领袖更好地解决问题，更快地把握市场机遇，从而让企业更快地发展。 领袖需要具备这些思维方式，并运用到实际操作中，从而更好地实现企业的目标，领导团队成员取得更好的成果。
2024-05-09 10:53:12查看详情>> -
人一旦开窍所有事都有规律
“实践是检验真理的唯一标准。”——《毛选》 人生的征途中，开始实践并检验自己的思想时，我们便开启了“开窍”的旅程。 “人一旦开窍，所有事都有规律”，这是对个人认知的一次觉醒，更是对事物本质的深刻洞察。 开窍，让我们在纷繁复杂的世界中，找到事物的普遍联系，把握住成功的钥匙。 面对工作中的难题，你不再手足无措，而是能够洞察问题的本质，提出切实可行的解决方案。 在人际交往中，你不再是被动的适应者，而是能够理解他人，建立和谐的社会关系。 开窍的过程，是一个由表及里、由浅入深的认知升级过程。 不断地学习、思考、实践，不断地挑战自我，超越极限。 教员在《毛选》中强调，只有通过不断的实践，我们才能检验和发展真理。 01、开窍是个人成长的催化剂，赋予我们透过现象看本质的能力。 要知道，一切新的东西都是从艰苦斗争中锻炼出来的。（《毛选》第二卷）。 开窍让我们在生活的各个领域中发现规律，从而实现自我超越。 开窍的价值在于它能够帮助我们识别并利用潜在的机遇。 在不断的学习和实践中，我们的认知得以提升，我们的思维变得更加开阔和深刻。 开窍的人更能够适应社会的变化，把握时代的脉搏。 开窍的本质是认知的觉醒。 02、开窍不是一蹴而就，需要不断地学习、思考和实践。 以下是开窍的几个关键步骤： 深入学习：广泛阅读，跨学科学习，积累知识。 批判性思考：对所学知识进行质疑和反思，形成自己的见解。 实践检验：将理论应用于实践，通过实践检验理论的正确性。 03、职场的规律是：洞察行业趋势，预见市场变化，从而做出更明智的决策。 人际交往的规律是：理解他人的需求和动机，建立更和谐的人际关系。 个人成长的规律是：自我反思，识别自己的优势和弱点，制定有效的个人发展计划。 感情的规律是：没有永恒的朋友，也没有永恒的敌人，只有永恒的利益。 商业的规律是：符合人性，人都喜欢攀比，会为装X买单，人都是懒惰的，会为省事买单，人都是贪婪的，会为便宜买单。 赚钱的规律是：满足刚需，生产的产品或服务，能满足人的需求。 04、开窍的人，会认清现实，聚焦精力成长自己。 坚持不懈：保持对学习和成长的热情，即使在困难面前也不放弃。 开放心态：对新知识和新观点保持开放，愿意接受不同的想法。 合作共赢：与他人合作，共同解决问题，实现共赢。 开窍不仅能提升我们的个人能力，还能帮助我们更好地适应社会，实现自我价值。 不断学习、思考和实践，发现并利用生活中的规律，实现个人的成长和成功。 05、开窍，不仅是对知识的掌握，更是对智慧的追求。 种一棵树，最好的时间是十年前，其次是现在！ 从今天开始，开启你的开窍之旅。无论是通过阅读、交流还是实践，都要不断地挑战自我，超越极限。 每一次的努力和尝试，都是向着更高层次认知的迈进。 思考一下，在你的生活和工作中，是否已经发现了某些规律？你是否曾经体验过开窍的瞬间？ 如果有，恭喜你，已经走在了开窍的路上，欢迎在留言区和大家分享！ 开窍是一个永无止境的过程，需要不断地学习新知识，掌握新技能。 教员说：读书是学习，使用也是学习，而且是更重要的学习。 快速变化的时代，唯有不断学习，才能不断开窍，才能跟上时代的步伐。
2024-05-08 10:52:47查看详情>> -
赚钱就是借力、借智、借势
一个人的力量终归太有限，只靠自己就想闯出一番事业来显然是不切实际的。 很多人容易陷入一种左右为难的境地：眼前有一个棘手的问题，凭借自己一个人可能要做很久才能解决。但若是向他人寻求帮助共同合作，效率便会高上不少。 但问题就出在这了，人性的自负和无意义的自我感动在这开始显现。 “虽然单靠我自己完成这项挑战很难，但要是我最后真的能独自完成这项看似不可能的任务，在别人看来我岂不是很牛逼？ ”犯了两点错误，首先第一点，既然这项挑战本就”几乎不可能完成，那就没必要接下它。诚然，挑战和机遇让人成长。但当遇到了远超自身能力范畴的困难就无异于自讨没趣，只会徒增烦恼与不快。当能力还不足时，过早接触超过自身眼界太多的东西是会反噬自己的。这个时候就别还跟自己死磕了，坦然地接受自己暂时的弱小，你得学会借他人之力。 第二点，毫无意义的单打独斗。在你明明可以向他人寻求帮助时你却选择独自揽下所有问题。意义何在？仅仅是为了满足内心作祟的自负而已。有人可以比你做的更快更好，可你偏偏就是不服气。不去虚心向他们求教，反而妄想仅靠自己就完成这不可能的任务。无意义的浪费时间，牺牲效率，赚钱的机会一个接着一个就跑了。不去主动链接牛人，与智者交流，有些东西仅靠自己是永远悟不透的。 有些机会是永远看不到的。有些错误的观念是永远得不到改变的。 所以要借他人之智。三个牛皮匠顶过诸葛亮，只有懂得抱团取暖，才能把小团队里所有人的才能和潜力得到发挥。 在这个团队里，每个人的智慧和经验得以遇见，于是便开始互补，衍生出全新的洞见。 就如同杠杆效应一般，你只需要一个支点，几个能互相“利用”的人，就能够撬动巨大的赚钱契机。而支点即是平台，所以你在什么平台很重要，这决定了你会遇见怎样的人，拥有怎样的眼界。 为什么说是互相利用的人？没有人会毫无诉求的主动向你提供经验和帮助。不过我说的是绝大多数情况，还是有少数特例的。当然不排除你运气好能接触到好为人师的大佬，他们也许看重了你身上的某些特质和能力，所以只是随意的指点了你几句。我们千万不要自恋地认为大佬是觉得自己未来有发展潜力于是来主动拉拢人才。对他们来说你们之间的级别相差得是在太大，对于这种级别的人，我们普通人就像是落在他们脚边的灰尘。能在他们走动时被扬在低空中已是莫大的幸运。 这便是借势，借他人之势，通俗的讲就是要跟对人。 当然还有借时代之势，也就是吃红利。但我早已说过普通人是吃不到的时代红利的，没那个眼界。所以最好的借势还是借他人之势，虽然咱命中拿的不是主角的剧本。但咱们可以跟男主做好朋友啊，混个男二、男三，曝光度也高，离赚钱风口也近，也能学到东西赚到钱。比打酱油的机会多多了，比反派聪明多了。 “借”这词可真是大智慧！
2024-05-07 10:52:15查看详情>>